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一、钢结构基础工程
这个钢结构工程的基础，虽是由土建专业队负责去施工的。然而，当基础短柱的钢筋绑扎工作完成了预埋不锈钢栏杆安装施工方案，模板支护工作完成了，并且加固得牢固之后，我们公司的项目部紧接着就马上派出专业技术人员以及施工人员去进行钢结构螺栓预埋工作。为了保证上部结构安装的质量，还必须跟土建施工单位紧密地配合，一起去把关。在预埋的时候，必须严格把控地脚螺栓的位置，以及伸出的长度，还有基础支承面的水平度，以及标高等 。
螺栓预埋施工要点如下，为了能够便于螺栓就位，将会采用，也就是图表NO.14所示意的，在工厂预制好的钻孔钢模来辅助就位。当基础模板支撑得牢固之后，便在模板面上投测中线点，是十字型的，并且依据中线点，初步定位地脚螺栓的位置，接着调整模板面上的中线点，使其与钻孔钢模上的十字线重合，精准地把地脚螺栓安放在设计位置。在地脚螺栓安装完成以后，检查螺栓下端第一丝扣的标高是否符合要求，合格之后就将螺栓焊牢在钢筋网上。为避免地脚螺栓于安装之前或者安装过程当中螺纹遭受损伤，适宜借助防护套对螺纹予以保护。为确保地脚螺栓位置以及标高的准确无误，在土建浇筑混凝土之时应当进行看守观测，要是发现有变动就应当马上通知施工人员及时去处理。当全部基础锚栓施工结束之后，上报长城石雕开展基础工程的验收工作，并且制作出隐蔽工程验收单，交给相关单位签名确认，要是发现不合格部位，及时返修整改，保证所有部位全都合格 。
辅助模板尺寸图（NO.14 ）
二、钢结构吊装
（一）、吊装准备工作
对我们这个工程来说，要针对所有的基础锚栓展开全部的复测工作，并且做好原始的记录，以此来保证所有基础锚栓的各项数据能够符合设计所提出的要求以及有关的施工规范的要求。与此同时，要把所有的基础锚栓进行清理，还要给它们打油，然后复核标高，确保安装螺栓全部都能到位。另外，要对所有的整体轴线以及柱间尺寸进行复核。
依据现场道路现况以及材料堆放情形，来设定吊装行进路线，并且对行进路线予以清理，以此确保所有道路都畅通无阻碍 。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
吊装钢结构前，要比对进入场地的构件与构件明细表，查质量证明单以及设计更改文件，查看构件于运输进程里致使的变形状况并予以记录存案，发觉问题赶紧矫治直到符合规定。对于基础和预埋件，得先核查位置轴线及高低偏差和平整度与标高，接着弹出十字中心线并引测标高（参照图表NO.15），且务必获取基础验收的合格材料。因关联钢结构制作与安装两方面，还关联土建与钢结构间的关系，所以它们之间的测量工具一定要统一。
（二）、吊装方法
该工程运用两台16T汽吊开展流水吊装作业，要是依据实际情形能够增添吊装设备，次构件以及板材借助人工进行悬拉，钢柱吊装运用单机旋转法来吊装，每一片雨篷梁先是在地面进行拼装校正，才开展吊装，要是有必要的时候借由人工来抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装期间采用单机旋转法吊装，为了保证吊装安全以及防止吊机停转次数，该工程钢结构吊装依照行进路线的先后次序来吊装施工，而且吊装的时候先吊装竖向构件，之后再吊装平面构件，以此来降低建筑物的纵向长度安装累计误差 。
（三）、钢柱的吊装与校正
钢柱材料进行卸货期间，要依据钢柱构件编号，依照施工图纸逐个实现就位。构件完成就位之后，运用单机旋转法来开展吊装作业（具体可见图表NO16 ），为了能够提升吊装效率，在对柱进行堆放之际，要尽可能让柱的绑扎点、柱脚中心以及基础中心这三点处于共圆弧的状态 。
汽吊钢丝绳要把钢柱以及吊点绑扎好，还要用缆风绳把钢柱的一个头绑好，起到辅助起吊的作用，起吊的时候先开展试吊操作，找到合适的起吊状态之后才可以进行起吊 。起吊之际，吊机把绑扎妥当的柱子徐徐吊起，使其离地20cm后暂停，去检查吊索是否牢固以及吊车是否稳定，与此同时打开回转刹车，而后将钢柱下放至离安装面40至100mm处，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓进行临时固定，钢柱经过初步校正后，待垂直度偏差被控制在20mm以内才能让起重机脱钩，钢柱的垂直度借助经纬仪检验，要是有偏差马上进行校正，在校正进程中随时留意底部和标高控制垫块之间有无脱空，以此防止校正过程中出现水平标高误差。
柱子要进行垂直校正，测量时会使用两台经纬仪，将它们安置在纵横轴线上，首先要对准柱底垂直翼缘板或者中线，接着再慢慢仰视到柱顶，要是中线偏离了视线，那就表明柱子不垂直，此时可以指挥调节拉绳或者支撑，还能够用敲打等办法让柱子变得垂直。在实际工作当中，常常会把成排的柱子都竖起来，之后再去进行校正。这个时候可以把两台经纬仪分别安置在纵横轴线的一侧，偏离中线一般情况下不得大于3mm。
（四）、钢梁的吊装与校正
钢梁构件运到现场后，最先要做的是进行拼装。当钢梁扶正需要翻身起板时，采用两点翻身起板法，人工借助短钢管以及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后，得进行多次试吊，并且要及时重新绑扎吊索。试吊的时候，吊车起吊必须缓慢上升，要让各吊点位置受力均匀，且以钢梁不变形作为最佳状态。达到要求后，便进行吊升，旋转到设计位置。接着，由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳。转动到位后，就可用板钳来确定柱梁孔位，与此同时，用高强螺栓固定 。且，首根钢梁需额外增添两根用于临时固定的揽风绳，而在第二根及后续的大梁方面，要借助屋面檀条或者连系梁来实施临时固定。（详细示意图像可查看：图表编号为No.18）。
待吊装钢梁之际，就需要对钢柱开展复核工作。此刻，通常会运用葫芦拉着钢丝绳缆索来实施调剂；一直等到大梁安装完成之后预埋不锈钢栏杆安装施工方案，才能够将缆索松开。对于钢梁之屋脊线来说，也不得不实施控制手段；要促使屋架与柱两端中心线达成等值的偏差局面，如此一来，各个跨度的钢屋架就都处于同一中心线上了。
（五）、柱底板垫块安装及二次灌浆
钢柱进行安装之际，由于需要对柱高程予以调整，通常情况下会在柱底端头板的下方放置垫块，而垫块的尺寸，一般仅仅是考虑承载钢架自身的重量。基础砼面的高程跟柱底板高程两者之间的差值就是所需加垫块的厚度，依据此能够计算出所需垫块的数量。柱底垫块应当包含6mm垫铁或者锲形垫铁，锲形垫铁要垫到柱底板角处，。
有这样一个情况，主钢构吊装校正完成之后，才能够去进行灌浆，一般来说，通常是在校正完毕后的三天以内完成此项工作，这么要以免因为出现其他一些原因从而导致结构体发生移位，灌浆所使用的材料应该采用细石膨胀混凝土，其目的是要让柱底板与基础能够完全接触到，需注意的是，灌浆砼标号要比柱砼标号高一级呢。接下来讲讲灌浆前的准备工作，要把砼表面过高的地方给削除掉，以此让灌浆厚度至少能够保持在4cm以上，还要去除砼表面存在的细微物，像油脂、泥土等这类不良物质，其结果是要保住适当粗糙的状态。还有一端及两侧的模板也需要高出板面，并且要留出间隔，而且稍微有一点倾斜，这样做是为了能够插入木棒或者钢筋 。灌浆料得通过拌和机来拌和呀，倘若用手去拌和，那么没办法就会缺乏流动性，进而致使水容易增多，如此就会构成有收缩的那种危险情况。一旦开始灌注了，那就必须不间断地持续进行作业，一直到灌浆从而周围流出来才行，灌浆料得要从一侧起始，在没完成之前绝对不可以中断。灌注完成之后，得要保持处于湿润状态去保养起码七天时间。
（六）、高强度螺栓施工方法
这个钢结构工程里，钢梁与柱的连接采用的是大六角高强螺栓，安装高强螺栓之时，构件的磨擦面要保护得干燥又清洁，不可以在雨中开展作业，拧紧顺序是从节点板中心向着边缘施拧，参考图表No.5 - H，两个连接件的顺序是先主要的而后次要的顺序，H型钢构件的顺序是上翼缘、下翼缘、复板，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序是先上梁柱接点，再下梁柱节点，最后是中间梁柱节点，高强螺栓紧固程度是用扭矩扳手来进行控制的。该其外露的丝扣呈现为2至3丝，用于连接檩条墙梁的普通螺栓，每个螺栓需垫两个垫圈。全部的安装螺孔，绝对不可以采用气割来扩孔，要是板叠销孔超出了允许偏差，致使连接螺栓没办法穿通，那么能够使用铰刀去进行修整，然而修整之后的最大直径应当要小于螺栓直径的1.2倍，铰孔之时要避免铁屑落入板叠的缝隙当中。与此同时，本工程里所有规格的高强螺栓，在经过监理见证取样之后，被送去试验室进行试验。
该项工程打算编制一个由6人组成的班组，专门用以负责高强度螺栓的施工，其中4人负责螺栓安装，2人负责初拧，还有2人负责终拧，并且一定要达成当天安装的螺栓应当在当天完成终拧的要求。
（七）、焊接方法及焊接材料要求
在必要的时候，现场会去搭设临时的用来防风的、防雨的棚子，为的是去改善因为风、因为雨等自然环境而造成的影响，。
挑选适宜的电焊机，选择合适的碳弧气刨，选用恰当的稳压器，以及选取焊接辅助装置像干燥箱啦、保温筒等等，要保证焊接所需的装备是完整的，能够满足质量保证方面的需求，在焊接之前焊条一定要进行烘干处理 。
供应符合标准的负责焊接的工人以及从事探伤工作的工程师，全部参与焊接操作的人都必然要持有相关证书才能上岗工作， 凡相互连接的焊缝都必定要接受探伤操作检测有无问题，焊缝所需要达到的相应等级应当契合预先所规划出来的要求。
焊接方法和焊接材料选择
依据工程结构焊接接点所处位置，现场焊接施工运用与手工焊相结合的焊接办法，焊接材料依照结构钢材的材质来确定，现场焊接采用手工电弧焊，焊接材料是：E4303 或 E506 焊条，定位焊借助手工电弧焊来开展（如天气较湿，需进行电焊条烘烤），打底焊使用φ3.2 的焊条，填充及盖面焊运用φ4.0 的焊条来进行，按表选择：，。
结构焊接施工顺序
焊接施工顺序，对于焊接变形以及焊后残余应力而言，有着极大的影响，在开展焊接操作的时候，为了尽可能地减少结构焊接之后所出现的变形，还有焊后所产生的残余应力，结构焊接应当尽可能地实施对称焊接，要让结构受热点，在整个平面范围之内，实现对称且均匀的分布，以此来避免结构因为受热不均匀，进而产生扭曲现象，以及较大的焊后残余应力。
焊接顺序要求
①总体原则是，对于任一构件的焊接，要尽可能安排双数焊工来进行对称施焊，为了能最大限度地避免因焊接应力而致使构件发生变形，应当先把整个结构节点的打底焊给施焊完成，接着再去施焊整个结构节点的填充焊，最后进行节点的盖面焊，以此让各层应力拥有一个自由释放的过程。
一，施焊前，要求焊工先检查工装胎架，看其是否对结构件进行了有效定位。二，还要检查结构两端，查看是否有保型装置。三，并且要做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作。四，施焊过程中，尽可能使用一种焊接方法进行施焊。五，以此来减少焊接能量不同导致的附加焊接应力。
焊缝质量检验要求:
关于本工程，二层梁柱之间的对接焊缝，以及梁梁之间的对接焊缝，属于二级焊缝，在焊缝焊好之后的24小时进行20%的超声波无损探伤，评定等级为Ⅲ级。而其它部位的焊缝则属于角焊缝，是三级焊缝，不进行探伤试验。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定要求
焊接工艺评定，依据《钢结构工程施工质量验收规范》的规定来开展，按照《建筑钢结构焊接规程》以及施工图的技术要求去执行。
②在进行焊接工艺评定之前，要依据钢结构工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书。该指导书用于指导焊接工艺评定试验，已做过的焊接工艺评定试验，若经工程监理确认，可免做或替代。焊接工艺评定试验经过多次检验或试验评定合格后，由长城石雕依据试验结果出具焊拼工艺评定报告。
③在进行焊接工艺评定之前，主管焊接工程师需要依据《建筑钢结构焊接规程》里的相关内容，并且结合产品的结构特点，以及节点形式等方面，去编制出焊接工艺评定试验方案。
④焊接工艺评定试验方案是由主管焊接工程师提出来的，之后经过业主或者监理会签，然后才实施的。
⑤施工单位依据焊接工艺评定报告，来编制焊接工艺指导书，以此用于指导产品的焊接 。
三、屋面、墙面系统安装
（一）、檩条及支撑系统的安装
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
此钢结构工程项目里，檩条的安装能够运用借助滑轮产生力量的方法来进行安装，这种安装有着螺孔位置要精准对准，拧紧的程度要恰当合理的要求。按照檩条的规格以及其使用的部位，通过人工借助力量悬空拉拽至屋面或者墙立面的相应位置予以安装。
支撑需要按照规定的要求，及时去进行安装，其要求安装的位置要准确，要达到设计所要求的情况，以此来确保钢结构整体的刚度以及稳定性。
吊装结束后，立刻就要再次去调整构件相互之间的垂直度和水平度，倘若要保证连续构件之间的正确准线，就得及时去安装柱间支撑、水平支撑以及调整这些支撑。进行柱撑调整的时候，要让一边的柱撑处于锁紧状态而另一边处于放松状态，当柱子已经呈现出垂直度时，那么柱撑就应当最终锁紧至“拉紧”的状况，只是不要把斜撑锁得过于紧从而对构件造成损害。从屋檐一直到屋脊，是借助屋脊点作为中心点来调整水平支撑的，在对齐屋顶梁之后就能够维持屋顶的垂直情况。总而言之，只有在调整完所有构件的垂直度使其方正后才可以锁紧斜撑。
普遍来讲，梁隅撑通常是于地面上连接至屋顶梁之上，在进行吊装操作之后，才运用螺栓连接到屋面檩条之上。台度角钢借助膨胀螺栓予以固定，而山墙角钢安装是从檐口朝着屋脊方向进行，并且 best 固定，在山墙檩条之下翼沿之上。
在屋面、墙面进行系杆以及拉杆安装之际，需要及时去调整檩条的水平度，并且要对檩条因运输或者堆放过程当中所造成的弯曲变形等情况予以纠正。
整平：在檩条安装以前，要对檩条支承点做测量以及整平，对于低的点要适度垫高，且檩条相互之间的高差必须严格把控在正负5mm范围以内。
在进行弹线操作时，对于檩条支承点，其应当依据设计所要求的支承点位置来实施固定，因而对于支承点而言，需要运用墨线弹出（或者划出）其中心位置，以此用来为檩条安装确定位置，从而保证檩条能够具备直线性，并且能够依照檩条布置图来进行布置。
先按布置所需，对檩条予以适当捆装，接着用汽吊提升以吊至指定所在之处，随后依据图纸以及檩条的规格，来对檩条开展布置工作，达成堆放合理且布置正确的要求。又或者，在施工场地上，把各种规格的檩条按照图纸放置并抬运到相应位置，借助滑轮提升至屋面之上 （这样来进行垂直起吊及布置） 。
先来看搭接，是由安装工依据布置好的檩条，按照图纸所要求的那样进行螺栓连接操作，在连接之前，需要先对固定点的位置展开测量工作，要保证间距处在正确范围，位置也得正确无误，直线度不能够超过6mm，高差不能大于5mm 。
（二）、屋面板及包边板安装
屋面板纵向之处不设置接头，在施工现场当中，一侧山墙端那个地方应当留出屋面板制作的场地，以及成品堆放的场地。通过起吊这种方式把屋面板运输到屋面，安装的顺序要考虑对本地区主导风向有利，进而从厂房一端开始逐跨进行铺设。屋面板施工顺序依据现场情况再做确定。
首先，在靠近山墙的边缘部位安装第一块板，当第一块屋面板成功固定并处于就位状态时，于屋面檐口位置拉设一根连续不断的准线，该项操作所形成的这根线以及第一块屋面板，将会共同构成引导后续作业的基准，借助此基准能够便利后续屋面板的快速安装以及校正工作。接着，针对每一屋面区域，在安装的整个期间都需要定期展开检测工作，该检测所采用的方法是测量已经固定妥当的屋面板宽度。具体测量时，在屋脊线的相应位置处（或者板顶部）以及檐口的对应位置处（或者板底部）各进行一次测量，通过这样的方式来确保屋面板不会出现移动以及扇形变形的情况，进而确保屋面板具备平行以及垂直的状态。
这家钢结构工程的屋面板折弯物品，主要涵盖屋脊向内外两边的收边部分，还有封口板以及山脊位置、山墙檐口的收边啦等等，（要留意施工时先后的顺序），这些彩板制成的折弯工件，跟彩板相连接时使用的是铝铆钉，彩钢打造的折弯件配件，得做到工整、好看、并且达成防水应有的成效，全部都固定好之后，使用密封胶打完一定长度后再轻轻地擦拭，从而使其均匀，像泛水板这类有防水需求的部位，应当涂抹满密封胶。
1、屋面板安装
施工顺序
具备条件的结构先后顺序决定施工顺序，正常施工顺序是从屋盖一端朝着另一端去发展，。
施工程序
本工程的施工程序，是依据金属屋面系统的构造，以及系统的安装程序，呈现为下页图所示的样子，。
在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。
装配之际，借由吊车将板材吊运至屋面之上（固然能够采用人工吊车办法）。起托捆绑带务必运用尼龙材质或布质之柔软吊绑用具，切不可运用钢质绑带。于包装与吊带或者包装之间应当插入具备防护作用之木条，以此避免板材出现边缘形变。
板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。
板材在安装之前，得先将表面清理得干干净净的，之后，要去检查一下板面有没有残留物，要是有的话，就用清洁剂和水把那混合物给清洗得干干净净的，最后再拿干布把表面上边的湿气给抹干了。
板进行铺设时，其方向必定得是朝着与主导方向相反的方向去铺设。而在屋面板开展安装的这个过程当中，必须得随时去弹线，这样做是为了防止出现累积误差的情况。
于屋面板安装的进程当中，屋脊盖板的安装需要同时去跟上，防水堵头的安装，或者是屋面板上弯的安装，也必须得同时跟上 。
屋面彩板施工时，因板对集中荷载颇敏感，施工人员不可聚集一处，以防集中荷载致使板出现局部破坏 。
在进行屋面板安装操作的时候，采用的方式是一边吊运一边进行安装，起码要达成这样一个要求，那就是把吊运到屋面上的那些板，在当天就安装完成，对于所有那些在当天没有能够安装完成的板，一定要采取相应的措施，以此来防止其出现坠落的情况 。
质量要求是，压型板的尺寸得没有差错，其表面要保持洁净，不存在能够被察觉到的，有突出或凹陷以及带有折纹的状况，接槎还要顺着直线方向，纵向与横向进行搭接时均要形成直线，接缝既均匀又要整齐，严密而不存在翘曲这种情况，也没有钻错过孔洞才行。
压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：
压型钢板安装的允许偏差(mm)
2、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的安装
循着放线定位，找出那第一块屋脊板的起始基准线，顺着安装的方向，确定出屋脊堵头，这儿说的屋脊堵头可不是一般的堵头，而是有着特殊含义的，或者是屋面板有个上弯的这样一种情况，然后再确定出屋脊堵头两边线的安装控制线呢。
去操作安装屋脊堵头板，或者让屋面板进行上弯处理，在堵头板跟压型板那个接触的部位之处，要用满足相关要求的防水胶全部涂抹布满，过后再开展安装工作，使用防水胶把堵头进行密封以此防止出现渗漏，按照先后有序依次先后按顺序去安装紧接着后续的诸多堵头。
首先安装第一块屋脊板，然后依据起始基准线以及控制线来安装第一块屋脊板并进行调整定位，接着在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，之后用剪刀剪口，再把屋脊板通过规定的拉铆顶固定在压型板上，随后用防水胶将固定件密封，最后依划出的弯折定位线弯折档水板。
3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装
把放线搞出来，从而定出首款的起始基准线，顺着安装的方向，去确定板两边线的控制线。
将第一块进行安装，依据基准线以及控制线来安装第二块有关的板，对其作调整从而定位，把此处的板固定于固定板之上，使用防水胶把固定件密封开来以此防止出现渗漏情形。
于第一块板之上进行量测，从而划出第二块板跟第一块板的搭接定位线，在板的搭接的部位涂抹防水胶，开展安装第二块板的操作，进行调整定位，利用固定件加以固定并且涂抹防水胶进行密封，按照顺序安装第二块板以及后续的板。
（三）、天沟安装
此项工程运用镀锌钢天沟来进行排水，两段天沟相互之间的连接形式是对接焊接 。
那个天沟呢，要进行对接焊接，在对接之前哦得把切割口打磨得彻彻底底干干净净，对接的时候要留意了，焊缝间隙绝对不能超过1mm，一开始呢先每隔250px进行点焊，只有确认达到要求以后呀才能够去焊接。为了提升施工效率，能够在地面把几段天沟拼装到一块儿，之后再去安装，这样做可以大幅度减少高空作业，还能提高天沟拼接的质量。
要先在安装好的一段天沟设计的落水孔所在位置的中部钻几个孔，避免天沟存水从而对施工造成影响，之后开落水孔，天沟对应部位的板安装好的时候要赶忙开落，水孔使用空心钻挖掘机器或切割机来开正式落水孔 。
（四）、墙面板安装
墙板施工，原则上借助工具式的外挂移动铝管脚手架，或者简易挂架来落实 。安装期间，要留意水平方向以及垂直方向的操作偏差，确保横平竖直 。并且，安装上部墙板时，针对其底端墙檩，运用方木在其下方撑垫，并加以复核 。安装外墙板之前，先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水，以及与砖墙交接处台度收边 。墙板安装完毕后，再安装下口泛水包边以及阴、阳包角板等物品 。
（五）、油漆施工
待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。
油漆进行涂装之前，构件得要开展清理以及打磨工作，要确保焊缝的地方是平整的状态。接着运用防锈底油漆去打底，等过了24个小时之后再去做面漆，其他的施工工序跟厂内油漆工序是一样的。
（六）、门窗工程
至门窗洞口形成既定形状之后，门窗施工的班组，需要针对现场当下的洞口尺寸，展开再次核查，而后，并凭借实际测量得出的数据，着手展开对于门窗的制作工作 。
按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。
窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充。
玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量。
四、竣工验收
进行竣工验收准备时，要依据规范以及设计要求把资料整理工作做好，要依照先由班组展开检查，接着项目部进行检查，最后总包以及监理和业主进行检查的准则，针对施工质量开展验收，一旦发现不合格工序就必须马上整改，绝不能把同样的问题带到下一个检查程序当中。
组织展开竣工验收工作：发出邀请，让当地的质检站共同参与，联合五方主体，针对工程资料以及施工质量来着手进行验收操作。
验收合格后，做好资料装订和归档工作。
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