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一、制作工艺
1. 深化下料
依据设计图纸，按照《钢梯》国标图集，精确地进行梯梁的放样，精准地开展踏步的放样, 准确无误地实施护栏等构件的放样。
切割下料，焊缝区域打磨去毛刺、氧化皮，预留焊接余量。
2. 焊接加工
针对踏步以及立杆的双面角焊缝, 其焊脚高度要大于或等于6毫米, 并且要进行百分之百的外观检查。
每段预制长度≤3m、重量≤50kg，便于吊装；
关键节点需做磁粉、超声波探伤，合格后进入下一道工序。
3. 预组装与防腐
在地面进行试组装, 对尺寸匹配性展开检查，其中规定踏步水平度偏差要小于或等于每平方米三毫米，而整体垂直度要小于或等于千分之一。
补漆：对焊接、钻孔等损伤区域补涂，确保涂层完整。
二、安装施工流程
1. 定位放线
以烟囱的±0.00m基准点作为起始点, 运用激光铅垂仪来进行标定, 标定的内容包括爬梯的起点位置，还有螺旋轨迹, 以及每间隔5m有8 - 10个休息平台的位置。
标记锚栓孔位，确保螺旋间距均匀。
2. 锚栓、支架安装
钻孔：按锚栓规格钻孔，清孔后注植筋胶；
锚固步骤为，埋下锚栓，放置24小时之后开展拉拔试验, 在试验合格以后, 安装支架底座。
焊接、紧固：支架与锚栓紧固，关键节点满焊，焊缝探伤合格。
3. 分段吊装与连接
利用汽车吊、卷扬机, 以平稳状态起吊预制段展开吊装作业，安排专人进行指挥, 防止出现碰撞筒壁的情况, 以此来完成吊装任务安排。
进行就位校正, 在临时固定之后，运用激光全站仪来校正垂直度, 同时校正同心度, 要求同心度小于等于5毫米。
连接：螺栓紧固+ 焊接双重固定，间隙≤5mm；
安装同步防护时, 每安装完一段，就要马上加装临时护栏, 可以是兜底安全网, 完成防坠器固定点安装, 也可以是完成安全绳固定点安装。
4. 附属设施安装
护笼，它是以每15米作为单位构成一单元，在地面进行焊接网片的操作，于高空就位之后充分焊接, 其中节点焊缝的长度要大于或等于80毫米。
高度大于或等于10米的时候, 休息平台每隔8到10米设置一个, 其护栏高度为1.2米, 并且在中间设置横杆。
照明方面, 要安装那种采用36V安全电压的照明灯具, 标识方面, 需设置航空障碍灯，以此来保证在夜间的时候能够被看见。
三、关键安全措施
1.个人防护方面，作业人员要佩戴那种五点式双钩安全带, 安全绳需独立进行固定，且是固定于专用锚点, 同时还要配备防坠器。
2.进行作业管控时, 高空作业之前, 要开展交底工作, 安排专人进行监护，还要配备对讲机，夜间施工的时候，要有充足的照明条件。
3.进行动火作业之时，必须要办动火证02 03 j401栏杆图集，要设置接火盆, 还要安排看火人, 同时应配备灭火器，并且在下方铺设防火毯, 以此来达成防火防爆之目的。
4.应急准备方面，急救物资箱设置在底部02 03 j401栏杆图集，逃生通道每隔15m平台设置一处，应急救援演练每月开展一次。
四、质量验收标准
1.焊缝：饱满无虚焊、夹渣、气孔，探伤合格；
2.尺寸方面，垂直度的偏差是小于或等于每十米五毫米的情况，踏步的水平度是小于或等于每平方米三毫米的情形，踏步间距的偏差是正负五毫米的状况。
3.防腐方面, 涂层要保持完整, 不存在有漏涂的情况，其附着力需达到合格的标准，热浸锌要契合GB/T 13912标准。
4.锚栓拉拔试验呈现合格状态，螺栓紧固扭矩达到了达标的标准，平台水平度处于小于或等于3mm每平方米的范围 , 标点符号是中文的小句号。
五、常见问题与应对
1.螺旋轨迹存在偏差，采用激光全站仪进行实时监测, 每一段安装完成后加以微调，以此来保证扶手能够实现平滑过渡。
2.打孔深度不足致锚栓锚固失效，清孔未达要求，植筋胶虽合格，却未严格遵循静置时间，且遗漏必做的拉拔试验, 如此这般。
3.防腐层出现损伤情况, 要马上进行除锈操作然后补涂，在关键节点的地方要把涂层加厚，防止雨水渗透进筒壁。
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